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| IMPIANTI AUTOMATIZZATI E FORNI ASCIUGATURA TRAVI E PERLINE |
| Peso: 0,000 kg |
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| Prezzo: | € 0,00 [Iva esclusa] |
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| Descrizione |
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IMPIANTI AUTOMATIZZATI E FORNI ASCIUGATURA TRAVI E PERLINE
Rulliere a rulli folli per alimentazione carico/scarico di macchine operatrici quali:
- impregnatrici
- rusticatrici
- levigatrici
- spazzolatrici
Di concezione compatta e robusta, resistenti alle forti sollecitazioni di pesanti travi in lavorazione.
Esistono vari modelli di produzione standard, tuttavia e' possibile effettuare personalizzazioni in funzione delle varie specifiche del cliente.
FORNO DI ASCIUGATURA PERLINE
Consiste nel chiudere con un sistema di pannelli isolanti la catenaria di trasportatore verticale in modo che le perline compiono il tragitto in una atmosfera riscaldata controllata.
La tecnologia di essiccazione e' ad aria forzata generata da termoventilatori con batterie di resistenze elettriche, all’interno del forno l’atmosfera a temperatura e pressione controllati e' garantita da un sistema di ventilazione e termostati di monitoraggio e controllo adeguati.
COIBENTAZIONE: lo scheletro del forno e' composto da struttura portante in elementi di acciaio sul quale sono fissati una serie di pannelli coibentati al fine di assicurare una minima dispersione termica e una ottimizzazione del calore prodotto.
Per poter impregnare sia i travi che le perline, bisogna deviare i pezzi in uscita dall’impregnatrice sulla apposita rulliera di scarico. Questo si puo' ottenere in diversi modi studiati in base alla logistica produttiva del cliente.
FONTE DI ENERGIA: Elettrica assorbimento 36 kW
SCHEDA TECNICA
* Larghezza utile: 3-5 mt.
* Altezza ca.: 4-6 mt.
* Fonte di energia: Caldaia a gas oppure, elettrica a gasolio a legna.
* Tecnologia di trasporto: Catenaria con percorso su tre rinvii, composta da due catene singole a distanze tali da garantire l’agevole trasporto di perline da 3 a 5 mt.
* Coibentazione: Lo scheletro del forno e' composto da struttura portante in elementi di acciaio sul quale sono fissati i pannelli coibentati al fine di assicurare una minima dispersione termica e una ottimizzazione del calore prodotto.
* Produttivita': Con questa tecnologia la produttivita' si misura in pz.min.. In abbinamento alla ns. impregnatrice si possono produrre a seconda delle diverse condizioni operative da 6 a 12 pz/min.
* Unita' di governo: Quadro elettrico con pulsanti di comando e sonda termica di controllo e interfaccia temperatura.
* Carico catenaria verticale: Composto da rulliera a velocita' accelerata rispetto la velocita' di avanzamento della impregnatrice. Tale sistema permette di distanziare i pezzi e poterli estrarre dai facchini della catenaria verticale al momento del raggiungimento della fotocellula di stop.
* Scarico pezzi impregnati: Composto da serie di telai con rullini folli e relativi tralicci di sostegno, le perline rilasciate dalla catenaria verticale si parcheggiano affiancate sullo scivolo fino a un massimo di 12/15 pz. in attesa di essere prelevate, oppure e' possibile inserire impilatore per aiuto realizzazione pacchi.
* Rulliera scarico travi: Rulliera folle uscita travi impregnati.
* Rulliera di carico pezzi: Rulliera di larghezza e lunghezza in funzione delle esigenze operative, con battuta amovibile introduzione travi.
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