DESECADOR BAJO VACIO CONTINUO/DISCONTINUO PARA TABLAS - serie EMV - CE

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Detalles
DESECADOR ISVE BAJO VACIO CONTINUO/DISCONTINUO PARA TABLAS - serie EMV - CE

SECAR RAPIDAMENTE Y SIN DEFECTOS

Las modernas tecnologias aplicadas en los laboratorios de trabajo de la madera han permitido optimizar la utilizacion y los tiempos de elaboracion de la materia prima.
Sin embargo tratar de ganar 0,5 mm. sobre el espesor de una tabla, o 1 m. al segundo sobre la velocidad de una maquina operadora sin prestar la misma atencion a la "no calidad" de la operacion de secado, puede ocasionar perdidas de rendimiento del 5-10% a dichas maquinas.
El desecador debe pues ser considerado como una maquina de produccion, con la garantia de un ahorro real sobre la materia prima y sobre la calidad del producto acabado.
Secar rapidamente y sin defectos es el objetivo perseguido ya desde hace aproximadamente 20 anos de investigacion en el campo de la aplicacion del vacio.
Los resultados obtenido son de dos ordenes:
1. cuantitativo:
- mayor velocidad del proceso de secado respecto a los sistemas tradicionales
- bajada de los costes de trabajo
- reduccion de los volumenes de almacenamiento del material para secar.
2. cualitativo:
- homogeneidad maxima de la humedad final
- reduccion maxima de los fenomenos de fisura y de torsion del material
- respecto a las caracteristicas naturales de la madera (coloracion, nudos, etc.)
- eliminacion de los xilofagos y otros parasitos animales.
Invertir en la calidad de una instalacion de secado significa invertir en la calidad de la propia madera.

DESECADORES DE DIMENSIONES RESTRINGIDAS RESPECTO A LA PRODUCTIVIDAD
Los desecadores serie EMV estan especialmente indicados para el secado de tablas de las mas variadas esencias lenosas.
Estas instalaciones son llamadas de "vacio continuo/discontinuo" porque la fase de vacio puede ser interrumpida por ciclos de aire caliente y humedo que permite un calentamiento rapido de la madera.
En las instalaciones EMV la pila esta' compuesta de tablas oportunamente fileteadas que se colocan sobre la batea del carro de carga del autoclave. Una vez cerrada la instalacion y programados los parametros sobre el ordenador de control (Vacutronic), el ciclo de secado puede comenzar.
En una primera fase en el autoclave se hace circular aire caliente caracterizado por una tasa elevada de humedad.
Al principio del ciclo es importante aumentar gradualmente la temperatura de la madera evitando que empiece el secado por la parte mas superficial de las tablas. El elevado valor de humedad, controlado electronicamente por medio de sondas, impide que se generen tensiones peligrosas a lo largo de la seccion de la madera.
Una vez elevada la temperatura de la pila a los niveles deseados, la bomba de vacio evacua todo el aire del autoclave. Alcanzado el valor de vacio establecido, el calor asimilado por la madera hace evaporarse el agua de las tablas provocando su secado.
Estas fases , resumidas de manera muy sencilla, se repiten varias veces en el ambito del proceso, uniendo de manera optima la utilizacion del aire caliente y humedo con el vacio, elemento indispensable para un secado rapido y de calidad.
Las dimensiones restringidas respecto a la productividad de estas instalaciones permiten un notable ahorro en terminos de espacio y una facil colocacion del autoclave en el interior de la empresa, sin deber efectuar obras de albanilería o de conexiones especiales.
Los materiales de calidad utilizados en la construccion del autoclave, como el acero inoxidable y el aluminio, garantizan la duracion contra la corrosion, mientras que la eleccion de los componentes provenientes de importantes empresas italianas y extranjeras permite alcanzar una alta fiabilidad.
Estas caracteristicas se reflejan sobre la elevada calidad del secado realizado en tiempos breves y con costes de trabajo extremadamente restringidos.

LA TECNICA DEL "EMV", "LA MAS MODERNA"
En este modelo estan reunidas todas las experiencias adquiridas en la fabricacion de secaderos de vacio continuo con placas calentadoras y de vacio discontinuo sin placas calentadoras.
En este estan combinadas la sencillez de carga y descarga que se efectua por medio de carritos elevadores de horquilla, y la uniformidad del calentamiento de la madera típica de los secaderos con placas calentadoras.
Un equipo conectado a sondas permite comprobar y programar la temperatura y la humedad de la camara interna, la humedad de la madera en secado y la temperatura de los condensadores adaptando el procedimiento de secado a las caracteristicas del material con una direccion automatizada.
La sencillez de la construcción, la escasez de organos en movimiento, la utilizacion abundante de materiales inoxidables y el automatismo del proceso permiten el empleo de personal poco experto en el mando de secaderos de madera.
La compacidad de la instalacion, la sencillez de sus conexiones (fuerza electromotriz, agua fria, evacuacion de aguas limpias) no condiciona en absoluto la posibilidad de adaptar la disposicion de la instalacion a las necesidades de produccion.

ELEGIR UN DESECADOR BAJO VACIO
Como elegir un desecador bajo vacio, pero sobre todo como dimensionarlo sobre la base de las propias exigencias?
Los parametros principales que hay que tomar en consideracion son los siguientes:
1. cantidad en m.cu. de madera para secar por unidad de tiempo
2. esencia lenosa (pino, abeto, roble, etc.)
3. espesor expresado en mm. de la tabla
4. humedad inicial.
Del grafico siguiente se pueden obtener algunas indicaciones sobre los tiempos de secado sobre la base de la humedad inicial y del espesor de la madera.
Haciendo coincidir la humedad inicial de las tablas con la recta del espesor y bajando hasta cruzar las líneas gris-blanco de las diferentes esencias lenosas, se llegara' a determinar la duracion expresada en dias del proceso de secado.
Por ejemplo, suponiendo que se quiera secar 70 m.cu. al mes de pino o abeto al 30% de humedad inicial y con un espesor de 32 mm., sobre la base de la tabla se puede estimar un tiempo de secado de aproximadamente 2 dias (humedad final 10%).
En el arco de un mes, considerando la posibilidad de la instalacion de trabajar en automatico, se podran efectuar comodamente 14 ciclos de secado.
La capacidad neta del autoclave sera' pues igual a: 70 m.cu./mes ÷ 14 ciclos mes = 5 m.cu.
De este resultado es facil intuir como la reduccion de los tiempos de secado permite trabajar con desecadores de capacidad restringida respecto al volumen completo del producto secado.
Las ventajas son claramente multiples y van desde el ahorro de espacio, a la mas facil introduccion en la logistica de la empresa del proceso de secado.
No por ultimo, las caracteristicas monoliticas permiten una facil colocacion despues de una eventual reorganizacion de las líneas de trabajo de la empresa.
La calidad del secado y la calidad del proyecto se reflejan pues en los desecadores serie EMV en la sencillez de utilizacion y en la facil insercion en el ciclo de produccion de la empresa.

DESECADORES EMV BAJO VACIO DISCONTINUO PARA GRANDES CARPINTERIAS
Los desecadores bajo vacio discontinuo serie EMV con capacidad de 6 a 50 m.cu. estan indicados para grandes carpinterias o para comerciantes de madera que buscan la calidad del secado unida a una elevada productividad.
La instalacion esta' dotada de un ordenador de control capaz de facilitar la programacion del proceso sin ninguna dificultad de aprendizaje de la tecnología.
La variacion de cada parametro puede ser visualizada conectando el ordenador del desecador a un simple PC con sistema operativo Windows.
Con este sistema ademas del control a distancia del ciclo, se podran archivar todas las fases del proceso.
Estas instalaciones encierran toda la tecnologia y la experiencia desarrollada en veinte anos de proyectos y de produccion de instalaciones para el tratamiento de la madera.
La instalacion, que funciona a bajas temperaturas, permite la evaporacion del agua contenida en la madera que hay que tratar sin someterla a saltos termicos que podrian ocasionar fisuras y deformaciones.
Gracias a un generador de vapor y al agua evaporada de la madera en secado, las superficies del material se mantienen humedas, evitando que se formen pequenas grietas que se producen con otros sistemas de secado.
El gradiente de humedad necesario entre ambiente y material, es controlado constantemente por medio de un condensador que hace precipitar el vapor en suspension.
El acondicionamiento de la camara de secado se obtiene gracias a unos ventiladores de flujo alterno y a unos deflectores que, a traves de una bateria de tubos con aletas calentados con agua caliente, elevan la temperatura del aire que se hace circular en la pila. Este acondicionamiento ambiental, seguido del ciclo de vacio, pone en marcha el proceso de transmigracion del agua traves de las paredes celulares de la madera, de sus partes internas hacia las superficies, desde las cuales el agua se evapora continuamente hasta alcanzar las condiciones de secado deseadas.
El agua de condensacion que se deposita en el fondo del autoclave es expulsado periodicamente para mantener constantes las condiciones ambientales.

Resultan las ventajas siguientes:
RESULTADOS PERFECTOS POR: ausencia de deformaciones y fisuras sensibles; ausencia de alteraciones del color; ausencia de tensiones internas; resistencia inalterada del material secado.
POSIBILIDAD DE SECAR: material de espesor elevado y con la maxima humedad; tablas de todo tipo y esencia.
BAJOS COSTES DE TRABAJO POR>: perdidas termicas minimas; utilizacion racional de la energia termica y electrica; ninguna necesidad de intervenciones manuales.
BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO POR: construccion sencilla y racional; dispositivos sencillos de automacion; materiales anticorrosivos

Caracteristicas principales:
Autoclave:
- de acero pintado con productos epoxidicos para el tratamiento de las esencias lenosas sin tanino;
- de acero inoxidable AISI 304 para el secado de maderas que contienen agentes corrosivos (roble, castaño, etc.);
- revestimiento aislante de material aislante revestido de chapa pre-pintada.
Cuadro electrico de mando con microprocesador para la conduccion en automatico del secado y de su parada.
Sondas de control de la humedad de la madera en secado.
Sondas de control de la temperatura de la madera en secado.
Carro de extraccion motorizada.
Guia externa para la extraccion del carro.
Circuito de condensacion del agua evaporada de la madera, compuesto de tubos con aletas de acero inoxidable.
Bateria de calentamiento realizada con tubos con aletas de acero inoxidable.
Bomba de vacio hidraulica equipada de sistema de condensacion.
Bomba de circulacion del agua caliente.
Sistema de humidificacion.
Ventiladores de flujo alterno para el acondicionamiento de la camara de secado.
Agitadores mandados por un motorreductor para la generacion de turbulencias de aire en el interior del autoclave.

Para la puesta en funciones de la instalacion basta con conectarla a:
- Una toma de fuerza electromotriz
- Una toma de agua fría
- Un pozo de descarga para evacuar el agua condensada de la madera.

EL PROCESO DE SECADO INFORMATIZADO: "VACUTRONIC SYSTEM"
El "corazon" que garantiza al 98% el exito perfecto del secado
.
Todos nuestros desecadores, desde el mas pequeno al mas grande estan dotados de un ordenador capaz de seguir segundo por segundo todo el proceso de secado.
Ha sido desarrollado un software exclusivo que, segun el tipo de madera, el espesor, la humedad inicial y final regula todas las fases del secado.
Para satisfacer mejor las expectativas del utilizador, el microprocesador dispone de tres sistemas de conduccion posibles:
- totalmente automatico
- semiautomatico
- manual.
Gracias a este sistema, durante el ciclo de secado estan controlados constantemente los parametros siguientes:
- humedad del material para secar (es posible controlar hasta seis sondas)
- la humedad del aire y las temperaturas durante las fases de precalentamiento, calentamiento intermedio y durante la fase de equilibrado final
- el valor del vacio operativo.
La variacion de cada parametro puede ser visualizada conectando el Ordenador Vacutronic del desecador a un simple PC con sistema operativo Windows®.
Con este sistema ademas del control a distancia del ciclo de secado (que puede realizarse tranquilamente sobre un Ordenador en la oficina), se podran archivar todas las fases del proceso.
Una instalacion de secado de este tipo significa un servicio tecnico a medida: a partir del examen de los datos archivados podremos facilmente modificar el software de secado personalizandolo sobre la base de las exigencias de la clientela.

LA TECNICA DEL VACIO PARA SECAR LA MADERA DE OBRA
El secado de la madera obtenido a traves de la exposicion al aire, o en desecadores tradicionales, tiene lugar siempre sobre la base de los procesos siguientes:
- retirada del agua de la superficie de las tablas de madera a traves de corrientes de aire caliente (FASE 1)
- emigracion de la humedad desde el centro de las tablas mas humedo hacia la superficie mas seca (FASE 2)
Si los dos procesos no tienen lugar en perfecta sintonia es facil que se generen tensiones anomalas (FASE 3) que provocan la deformacion y la fisura de la madera.
La fiabilidad de un sistema de secado tradicional esta' pues ligada a la necesidad de proceder con tiempos bastante largos, para no crear desequilibrios de humedad faciles en el ambito de la seccion para secar.
Este procedimiento resulta sin embargo valido para bajar el elevado contenido de agua en la madera verde.
El secado con la utilización del vacío permite aprovechar dos principios físicos naturales:
- la reduccion de presion (creacion del vacio) determina la transformacion del agua contenida en la madera en vapor a bajas temperaturas (45°C a –700 mmHg);
- el vapor de agua se mueve siempre desde las zonas calientes hacia las frias.
El primer principio garantiza una retirada rapida del vapor acuoso a partir del centro de la masa lenosa y una drastica reduccion de las necesidades de energia termica, ya que la operacion se realiza a bajas temperaturas.
El segundo principio permite controlar y regular, instante por instante, la cantidad de humedad que es retirada de la madera operando sobre la temperatura de los condensadores.
La sinergia de los dos procesos permite la bajada de la humedad de la madera de manera uniforme y sin estres para la estructura.
Considerando la alta tecnologia aplicada a estas maquinas y la posibilidad de regular con precision cada fase del proceso, el secado bajo vacío se presta muy bien para estabilizar definitivamente el contenido porcentual de humedad de la madera.
Este resultado es de un incomparable valor sobre todo en las siguientes fases de acabado y de ensamblaje del producto semi-acabado.
En el caso de maderas que presenten bolsas de resina, el secado bajo vacío garantiza por fin la completa evaporacion de disolventes vegetales, provocando por consiguiente una cristalizacion irreversible de la resina misma.

MODELOS DISPONIBLES
- EM2V
mm. 1070x7000x1200 - peso tonn. 0,8 - potencia kW 9,25
- EM5V mm. 1600x6000x2100 - peso tonn. 3 - potencia kW 20
- EM6V mm. 2000x5800x2250 - peso tonn. 4 - potencia kW 6,5
- EM8V mm. 2000x9460x2250 - peso tonn. 6,5 - potencia kW 8
- EM12V mm. 2000x11560x2250 - peso tonn. 8,8 - potencia kW 11
- EM12VS mm. 2000x13000x2250 - peso tonn. 10 - potencia kW 12,5
- EM20V mm. 2400x13000x2400 - peso tonn. 15,2 - potencia kW 25
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ProductorIsve
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