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Máquinas para Madera, Plexiglás, Aluminio, Poliestireno, Paneles Compuestos (Dibond, Alucobond), Reciclaje, etc.

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CALIBRADORA LIJADORA AUTOMATICA CON 2 GRUPOS OPERATIVOS CASADEI BUSELLATO mod. LIBRA 45/2 RR 110 - CE

CALIBRADORA LIJADORA AUTOMATICA CON 2 GRUPOS OPERATIVOS CASADEI BUSELLATO mod. LIBRA 45/2 RR 110 - CE

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Código de producto: LIBRA 45/2 RR 110 Categorías: ,

Descripción

CALIBRADORA LIJADORA AUTOMATICA CON 2 GRUPOS OPERATIVOS CASADEI BUSELLATO mod. LIBRA 45/2 RR 110 – CE
Calibradora Lijadora con:
1° gruppo: Rodillo ø 140 mm, en acero ranurado y ajuste decimal de la altura de trabajo 
2° gruppo: Rodillo ø 220 mm recubierto de goma dureza 45 Sh con ajuste decimal de la altura de trabajo

EQUIPO ESTANDAR

Base y mandos
• Panel de control en la parte frontal de la maquina 
• Base de acero tubular con estructura monolitica y fijacion de grupos operativos en posicion alta

Mesa
• Elevacion motorizada de la superficie de trabajo, con indicador digital electronico de la altura de trabajo
• Cinta transportadora de goma natural
• Centrado automatico de la cinta transportadora
• Doble rodillo en entrada y en salida a la cinta transportadora
• Alimentacion de alfombra de 2 velocidades

Grupos operativos
• Rodillos de tension de la correa pivotados en el centro y pivotantes para absorber cualquier conicidad de la cinta abrasiva
• Oscilacion de las cintas abrasivas realizadas con un sistema electronico 
• Introduccion cintas abrasivas desde el lado izquierdo 
• Rodillo de presion de goma ranurado en 1° posicion con sistema antirretorno de pieza 
• Rodillos de presion flotantes con compresion diferenciiada recubiertos de goma 40 Sh
• Freno automatico para una rapida parada de los grupos operativos

Seguridad
• Arranque estrella triangulo automatico del motor principal
• Micro de seguridad sobreespesor
• Barrera de proteccion de manos en entrada con emergencia 
• Emergencias en las puertas de acceso a la maquina 
• Protectoras de cinta laterales y tensora 
• Boton de emergencia con forma de hongo delantero y trasero
• Interruptor general con candado 
• Protector de motor remoto en los motores principales

CARACTERISTICAS TECNICAS
– Ancho de trabajo util mm. 1100
– Altura de trabajo mm. 4 ÷ 170
– Ancho de las bandas abrasivas mm. 1115
– Desarrollo de bandas abrasivas mm. 2150
– Potencia motor principal kW (HP) 11 (15)
– 2 velocidades de alimentacion de la alfombra m/min 4,5 / 9
– Potencia del motor de alimentacion kW (HP) 0,45/0,8 (0,6/1,1)

Potencia del motor expresada en S1.

N.B. La maquina se realiza en configuracion estandar Volt 400/ Hz 50 y debe alimentarse con trifasico + neutro + tierra. 
Para una red de alimentacion de 400 Volt sin neutro y voltajes superiores a 400 Volt (incluso con neutro) se requiere el transformador monofasico presente entre las opciones de la lista de precios. 
Para voltajes 220/230 Volt (50/60 Hz) hay un suplemento.

Las maquinas pueden equiparse con tampones seccionados en las versiones X, Y y Z super

Tampon elastico seccionado (paso 56) – Disponible para version 1100 y 1350 completo con programador electronico FOX 500 KTR
Paso 56: equipado con 20 sectores (version 1100) y 24 sectores (version 1350)
Sectores con presion individual ajustable, completos con N°2 insertos de contacto:
• inserto semirrigido realizado con chapa de acero flexible mas fieltro (densidad D=0,68) y tela de grafito (recomendado para paneles mazicios o chapados
• inserto blando hecho con chapa fina de acero flexible mas goma y fieltro (densidad D=0,68) y tela de grafito (recomendado para paneles chapados o pintados)

Tampon seccionado electronico (paso 56 y paso 30) – Disponible para version 1100 y 1350 completo con programador electronico «FOX-500»
Paso 56: equipado con 20 sectores (version 1100) y 24 sectores (version 1350)
Paso 30: equipado con 37 sectores (version 1100) y 46 sectores (version 1350)
Los sectores se activan mediante «FOX-500» que activa la sincronizacion de la intervencion con la velocdad de avance y la cantidad de sectores en funcion de la forma geometrica de la pieza.
Permite la seleccion de un numero mayor o menor a la izquierda o a derecha o en ambos lados de la pieza.
– El programador tambien permite la sincronizacion de otros 2 grupos operativos de rodillo siempre que sean de dureza 20, 30 o 45 Sh y esten equipados con un selector de posicionamiento desde el panel  
– Ajuste presion de trabajo
– Completo con N° 2 insertos de contacto: 
• inserto semirrigido realizado con chapa de acero flexible mas fieltro (densidad D=0,68) y tela de grafito (recomendado para paneles mazicios o chapados
• inserto blando hecho con chapa fina de acero flexible mas goma y fieltro (densidad D=0,68) y tela de grafito (recomendado para paneles chapados o pintados)

VERSIONES PRECONFIGURADAS 
N.B.
 Las opciones incluidas en las versiones preconfiguradas son adicionales a los dispositivos de las maquinas base

CA2587 Version «X» para TC
– Encendido / apagado neumatico del rodillo 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo

CA2588 Version «X» para RR
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el primero grupo “R” 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el segundo grupo “R”
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo

CA2589 Version «X» para RTC
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el primero grupo “R” 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el segundo grupo combinado“TC” 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo

CA2590 Version «Y» para TC 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo 
– Tampon elastico seccionado (paso 56) 
– Control electronico FOX 500 KTR 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo

CA2591 Version «Y» para RTC 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el primero grupo “R” 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el segundo grupo combinado “TC” 
– Tampon elastico seccionado (paso 56) 
– Control FOX 500 KTR 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo

CA2592 Version «Z» para TC 135
– Encendido / apagado neumatico del rodillo 
– Tampon seccionado electronico (paso 56) 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo 
– Control electronico FOX 500

CA2593 Version «Z» para RTC 110
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el primero grupo “R” 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el segundo grupo combinado “TC” 
– Tampon seccionado electronico (paso 56) 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo 
– Control electronico FOX 500

CA2594 Version «Z» para RTC 135
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el primero grupo “R” 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el segundo grupo combinado “TC” 
– Tampon seccionado electronico (paso 56) 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo 
– Control electronico FOX 500

CA2595 Version «Z Super» para RTC 110
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el primero grupo “R” 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el segundo grupo combinado “TC” 
– Tampon seccionado electronico (paso 30) 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo 
– Control electronico FOX 500

CA2596 Version «Z Super» para RTC 135
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el primero grupo “R” 
– Encendido / apagado neumatico del rodillo sobre el segundo grupo combinado “TC” 
– Tampon seccionado electronico (paso 56) 
– Posicionamiento electronico del espesor de trabajo 
– Control electronico FOX 500

VARIACIONES DE ESTANDARES:

CA6296 Reglamento de seguridad europeo (Marca CE)

CA6288 Version U.S.A.

CA6289 Version CANADA

VARIACIONES BAJO PEDIDO:  

CA3649 Eco System Package (Versiones X-Y)
Sistema de gestion de los consumos energeticos de la maquina que incluye las siguientes funciones:
standby manual para permitir el apagado de los motores trifasicos, el cierre de las bocas de aspiracion y el apagado del ventilador electrico
standby automatico  gestionado por control electronico con intervencion temporizada configurable por parametro, para la suspension de la maquina cuando no esta’ en uso el sistema de aspiracion optimizado: apertura automatica solo de las salidas de aspiracion realmente implicadas en el procesamiento.
N.B.
Es obligatorio el control FOX 1000 S. Solo para versiones X e Y

CA4502 Eco System Package (Versiones Z-Z Super)
Sistema de gestion de los consumos energeticos de la maquina que incluye las siguientes funciones: 
standby manual para permitir el apagado de los motores trifasicos, el cierre de las bocas de aspiracion y el apagado del ventilador electrico
standby automatico  gestionado por control electronico con intervencion temporizada configurable por parametro, para la suspension de la maquina cuando no esta’ en uso el sistema de aspiracion optimizado: apertura automatica solo de las salidas de aspiracion realmente implicadas en el procesamiento, gestion de los sopladores seccionados, limpieza de las cintas activadas por tiempo y segun la real dimension de la pieza, gestion de los sopladores seccionados de limpieza piezas activadas por tiempo y segun la real dimension de la pieza
N.B. Es obligatorio el control FOX 1000 S. Solo para versiones Z y Z Super. Sopladores seccionados para limpieza de las cintas y limpieza de la pieza no incluidos

CA5685 Puerta con ventana para ver grupos (2 grupos)

CA5686 Luces LED para iluminacion interior

CA7203 Version 220 (230) Volt

CA4549 Transformador monofasico
N.B.
Necesario para voltajes superiores a 400 Volt 
Necesario para voltaje 400 Volt 50 Hz en caso de que la red no tenga fase neutra

CA5291 Pantalla electronica para altura de trabajo en pulgadas

CA7204 Autotransformador para n° 1 inversor
N.B.
Obligatorio solo en maquinas a 220, 230, 575 o 600 Volt cuando se requiere un motor principal con inversor (excluyendo la alimentacion de la alfombra)

CA6280 Autotransformador para n° 2 inversores
N.B.
Obligatorio solo en maquinas a 220, 230, 575 o 600 Volt cuando se requieren n. 2 inversores con 2 motores principales (excluyendo la alimentacion de la alfombra)

VARIACIONES PARA EL EJE DE LA CEPILLADORA: VERSIONES “RR” Y “RTC”

CA7277 Grupo eje cepilladora (disponible solo para version 110) completo con:
• Eje de cepillo helicoidal ø 140 mm.
• 312 placas reversibles con 4 filos de corte de dimensiones 14x14x2 mm.
• 62 topes de seguridad para el anti-retorno de las piezas 
• Barra de presion de entrada con 2 hojas seccionadas para garantizar la maxima eficiencia de remolque incluso si se insertan mas piezas al mismo tiempo
• Acceso frontal al grupo eje de cepillo para facilitar el reemplazo de las placas y el mantenimiento 
• Selector ON/OFF en el panel de control para la exclusion neumatica del grupo eje cepilladora 
N.B. – El grupo esta’ posicionado para reemplazar el primero grupo operativo de rodillo
– Potencia minima del motor principal 15 kW (20 HP): obligatoria
– Con este grupo el tampon seccionado electronico no esta’ disponible

CA2584 Bloqueo neumatico del prensador – Con cilindros neumaticos de encendido / apagado para el prensador con 2 placas seccionadas

CA2585 Ajuste neumatico del prensador de zapato en 2° posicion
N.B. Obligatorio cuando el grupo de cepillo va seguido de un rodillo de acero, de 85 Sh y 65 Sh

VARIACIONES PARA RODILLOS CALIBRADORES / LIJADORES 1° GRUPO:

CA7278 Rodillo 1° grupo ø 140 mm, de goma 85 Sh (TC – (R)RR – (R)RTC)

CA6209 Rodillo 1° grupo ø 140 mm, de goma 65 Sh (TC – (R)RR – (R)RTC)

CA6211 Rodillo 1° grupo ø 140 mm, de goma 45 Sh (TC – (R)RR – (R)RTC)

CA6212 Rodillo 1° grupo ø 140 mm, de goma 30 Sh (TC – (R)RR – (R)RTC)

VARIACIONES PARA RODILLOS CALIBRADORES / LIJADORES 2° GRUPO VERSION “RR”:

CA2597 Rodillo 2° grupo ø 220 mm, de goma 85 Sh (RR)

CA2598 Rodillo 2° grupo ø 220 mm, de goma 65 Sh (RR)

CA2599 Rodillo 2° grupo ø 220 mm, de goma 30 Sh (RR)

CA3500 Rodillo 2° grupo ø 220 mm, de goma 20 Sh (RR)
N.B.
Obligatorio seleccionar el motor principal con 2 o 3 velocidades o el ajuste de la velocidad mediante inversor.

VARIACIONES PARA RODILLOS CALIBRADORES / LIJADORES 2° GRUPO VERSION “RTC”:

CA8235 Rodillo 2° grupo ø 140 mm, de acero ranurado (RTC)

CA6219 Rodillo 2° grupo ø 140 mm, de goma 85 Sh (RTC)

CA6220 Rodillo 2° grupo ø 140 mm, de goma 65 Sh (RTC)

CA6222 Rodillo 2° grupo ø 140 mm, de goma 30 Sh (RTC)

VARIACIONES PARA CONTROLES GRUPOS OPERATIVOS:

CA32V5 Inversion de rotacion de la 1° cinta abrasiva
Dispositivo que permite de seleccionar la rotacion de la cinta abrasiva en sentido contrario o a favor del avance
N.B. Obligatorio seleccionar los motores independientes

CA32V6 Inversion de rotacion de la 2° cinta abrasiva
Dispositivo que permite de seleccionar la rotacion de la cinta abrasiva en sentido contrario o a favor del avance
N.B. 
Obligatorio seleccionar los motores independientes

VARIACIONES PARA TAMPONES ENTEROS: (ADEMAS DEL TAMPON ESTANDAR)

CA5283 Tampon entero flexible – Equipado con barra exraible completo con goma + fieltro (densidad D=0,42)
N.B. Combine con un programador electronico de la serie FOX (recomendado para lijar paneles de chapa)

CA5284 Tampon entero semirrigido – Equipado con barra exraible completo con goma + fieltro (densidad D=0,68)
N.B. Combine con un programador electronico de la serie FOX (recomendado para lijar paneles de chapa)

CONTROLES MAQUINA:

CA5558 Control electronico «FOX 500 KTR» – Gestiona la intervencion automatica del tampon y/o de un rodillo lijador a la entrada y salida de la pieza. 
La intervencion automatica esta’ sincronizada tanto con la 1° como con la 2° velocidad de avance (motorreductor estandar de 2 velocidades) y con cualquiera velocidad programada mediante un motor de velocidad variable o inverter.
Gestiona la sincronizacion de un maximo de 2 grupos de rodillos o de 1 rodillo y 1 tampon 
N.B. 
Es obligatorio seleccionar una version “X” para el control temporizado del grupo de rodillo y tampon. 
Para la Libra 10 es obligatorio seleccionar los selectores para posicionamiento tampon y rodillo desde el panel. 
La sincronizacion solo es disponible en rodillos lijadores de 45, 30 o 20 Sh 
No disponible con Eco System Package 
Disponible para version “X”

CA5559 Control electronico «FOX 500 ST»
Para maquinas sin tampon seccionado elastico o electronico 
Con display LCD de 2 lineas y teclado de membranas antipolvo y con LEDs de señalizacion integrados. El control permite la gestion de: 
• Encendido secuencial automatico de los motores principales 
• 3 grupos operativos 
• Espesor de trabajo 
• Encendido / apagado e intervenciones temporizados del tampon entero y de los rodillos lijadores
• 2 inversores (alimentacion y/o grupos operativos) 
• Velocidad de las cintas abrasivas 
• Encendido de un grupo de limpieza de cepillos y de un grupo de soplado en salida
• Encendido de la mesa de vacio
• Inversion de rotacion de n° 1 cinta abrasiva 
• Activacion y control de la sincronizacion de los sopladores para la limpieza de las cintas y de los sopladores para la limpieza de las piezas en salida 
• Gestion de la maquina en modo manual, semiautomatico o automatico con 4 programmas de trabajo configurables y rapidamente seleccionables mediante 4 teclas de foncion 
• Visualizacion grafica de la configuracion de la maquina en el panel frontal 
• Informe de funcionamiento de la maquina (horas de trabajo/horas de encendido) 
• Gestion de alarmas de maquina 
• Idiomas disponibles I, GB, E, D, FR 
N.B. Para el control temporizado del grupo rodillo y del tampon, es obligatorio seleccionar una version preconfigurada con selectores encendido / apagado del rodillo y del tampon. 
La sincronizacion solo es disponible en rodillos lijadores de 45, 30 o 20 Sh. El FOX-500 ST puede gestionar hasta 2 inversores (opcionalmente en 2 grupos operativos o 1 inversor en el grupo operativo y 1 inversor en la alimentacion) 
Disponible solo para la version “X” 
Non disponible con la opcion «Eco System Package»

CA5560 Control electronico «FOX 500 ST» (tampon)
Para reemplazar FOX 500 para maquinas equipadas con tampon seccionado elastico o electronico 
Con display LCD de 2 lineas y teclado de membranas antipolvo y con LEDs de señalizacion integrados.
El control permite la gestion de: 
• Gestion total de un tampon seccionado electronico, con 3 modos de funcionamiento: 
  – Tampone excluido 
  – Tampon entero activado con todos los sectores en funcionamiento 
  – Tampon seccionado activado con solo los sectores afectados por la forma geometrica de la pieza en funcionamiento. 
Preseleccion y activacion de + o – sectores a la derecha o izquierda del panel 
• Encendido secuencial automatico de los motores principales 
• 3 grupos operativos 
• Espesor de trabajo 
• Encendido / apagado e intervenciones temporizados del tampon entero y de los rodillos lijadores
• 2 inversores (alimentacion y/o grupos operativos) 
• Velocidad de las cintas abrasivas 
• Encendido de un grupo de limpieza de cepillos y de un grupo de soplado en salida
• Encendido de la mesa de vacio
• Inversion de rotacion de n° 1 cinta abrasiva 
• Activacion y control de la sincronizacion de los sopladores para la limpieza de las cintas y de los sopladores para la limpieza de las piezas en salida 
• Gestion de la maquina en modo manual, semiautomatico o automatico con 4 programmas de trabajo configurables y rapidamente seleccionables mediante 4 teclas de foncion  
•  Visualizacion grafica de la configuracion de la maquina en el panel frontal 
• Informe de funcionamiento de la maquina (horas de trabajo/horas de encendido) 
• Gestion de alarmas de maquina 
• Idiomas disponibles I, GB, E, D, FR 
N.B. Para el control temporizado del grupo rodillo y del tampon, es obligatorio seleccionar una version preconfigurada con selectores encendido / apagado del rodillo y del tampon. 
La sincronizacion solo es disponible en rodillos lijadores de 45, 30 o 20 Sh. El FOX-500 ST puede gestionar hasta 2 inversores (opcionalmente en 2 grupos operativos o 1 inversor en el grupo operativo y 1 inversor en la alimentacion) 
Disponible solo para la version “X” 
Non disponible con la opcion «Eco System Package»

CA5561 Control electronico «FOX 1000 S»
Para maquinas sin tampon seccionado elastico o electronico
Pantalla tactil LCD a color de 5,7” y PLC
Gestion de la maquina:
• Gestion de la maquina mediante controles Touch Screen con posibilidad de almacenar hasta 120 programas de mecanizado
• Encendido secuencial automatico de los motores 
• Visualizacion grafica de la configuracion de la maquina 
• Gestion, control y sincronizacion de los posicionamientos del tampon entero y de los rodillos lijadores de 45, 30 o 20 Sh (solo si la maquina esta’ equipada con selector/es para posicionamiento desde el panel de control).
• Gestion y control del espesor de trabajo
• Gestion y control de la velocidad de avance si la maquina esta’ equipada con inversor en la alimentacion
• Gestion y control de la velocidad de las cintas abrasivas si la maquina esta’ equipada con motores principales regulados por inversor
• Gestion de la seleccion de la velocidad de los motores principales si la maquina esta’ equipada con motores de 2 o 3 velocidades 
• Activacion y control de la sincronizacion de los sopladores para la limpieza de las cintas y de los sopladores para la limpieza de las piezas en salida
• Gestion de la inversion de rotacion de n° 2 cintas abrasivas 
• Informe de funcionamiento de la maquina (horas de trabajo/horas de encendido) 
• Gestion de alarmas de maquina y autodiagnostico de averia en tableros electronicos
• Idiomas disponibles I, GB, E, D, FR  
N.B. Para el control temporizado del grupo rodillo y del tampon, es obligatorio seleccionar una version preconfigurada con selectores encendido / apagado del rodillo y del tampon. 
La sincronizacion solo es disponible en rodillos lijadores de 45, 30 o 20 Sh. 
Disponible para versiones “X”

CA5562 Control electronico «FOX 1000 S» (tampon)
Para reemplazar el FOX-500 para maquinas equipadas con tampon seccionado elastico o electronico
Pantalla tactil LCD a color de 5,7” y PLC
Gestion de la maquina
• Gestion de la maquina mediante controles Touch Screen con posibilidad de almacenar hasta 120 programas de mecanizado 
• Gestion total de un tampon seccionado electronico, con 3 modod de funcionamiento:
  – Tampon excluido
  – Tampon entero activado con todos los sectores en funcionamiento 
  – Tampon entero activado con solo los sectores afectados por la forma geometrica de la pieza en funcionamiento.
Preseleccion y activacion de + o – sectores a derecha o izquierda del panel 
Reconocimiento de las piezas recortadas
• Encendido secuencial automatico de los motores 
• Visualizacion grafica de la configuracion de la maquina 
• Gestion, control y sincronizacion de los posicionamientos del tampon entero y de los rodillos lijadores de 45, 30 o 20 Sh (solo si la maquina esta’ equipada con selector/es para posicionamiento desde el panel de control). 
• Gestion y control del espesor de trabajo 
• Gestion y control de la velocidad de avance si la maquina esta’ equipada con inversor en la alimentacion
• Gestion y control de la velocidad de las cintas abrasivas si la maquina esta’ equipada con motores principales regulados por inversor
• Gestion de la seleccion de la velocidad de los motores principales si la maquina esta’ equipada con motores de 2 o 3 velocidades 
• Activacion y control de la sincronizacion de los sopladores para la limpieza de las cintas y de los sopladores para la limpieza de las piezas en salida
• Gestion de la inversion de rotacion de n° 2 cintas abrasivas 
• Graficos de histograma para visualizar el desgaste de las cintas abrasivas 
• Informe de funcionamiento de la maquina (horas de trabajo/horas de encendido) 
• Informe de produccion (metros cuadrados producidos)
• Gestion de alarmas de maquina y autodiagnostico de averia en tableros electronicos
• Idiomas disponibles I, GB, E, D, FR  
N.B. Para el control temporizado del grupo rodillo y del tampon, es obligatorio seleccionar una version preconfigurada con selectores encendido / apagado del rodillo y del tampon. 
La sincronizacion solo es disponible en rodillos lijadores de 45, 30 o 20 Sh. 
Disponible para versiones “Y”, “Z” y “Z Super”

CA5563 Pantalla tactil de 10,4″
Per il controllo elettronico FOX-1000 e FOX-1000 S in sostituzione del monitor LCD da 5,7”

VARIACIONES PARA MOTORIZACIONES DE LOS GRUPOS OPERATIVOS:

VARIACIONES PARA VERSION CON 1 MOTOR:

CA7284 Potencia motor principal 15 kW (20 HP)

CA7285 Potencia motor principal 18,5 kW (25 HP)

CA7286 Potencia motor principal de 2 velocidades de 11 kW (15 HP) 9 – 18 m/sec

CA7287 Potencia motor principal de 2 velocidades de 15 kW (20 HP) 9 – 18 m/sec

CA2586 Potencia motor principal de 3 velocidades de 15 kW (20 HP) 4,5 – 9 – 18 m/sec

CA3582 Potencia motor principal de 3 velocidades de 18,5 kW (25 HP) 4,5 – 9 – 18 m/sec

CA7288 Inversor en el motor principal de 11 KW (15 HP)
– Ajuste y visualizacion de la velocidad desde el panel de control
– Velocitdad variable de las cintas abrasivas desde 3 hasta 18 m/sec

CA7289 Inversor en el motor principal de 15 KW (20 HP)
– Ajuste y visualizacion de la velocidad desde el panel de control
– Velocitdad variable de las cintas abrasivas desde 3 hasta 18 m/sec

CA3583 Inversor en el motor principal de 18,5 KW (25 HP)
– Ajuste y visualizacion de la velocidad desde el panel de control
– Velocitdad variable de las cintas abrasivas desde 3 hasta 18 m/sec

VARIACIONES PARA VERSION CON 2 MOTORES (El motor del 1° grupo esta’ en 1a posicion y  es externo a la base)

CA2400 Potencia motor 1° grupo 11 kW (15 HP)

CA7290 Potencia motor 1° grupo 15 kW (20 HP)

CA7291 Potencia motor 1° grupo 18,5 kW (25 HP)

CA7292 Potencia motor 1° grupo con 2 velocidades de 11 kW (15 HP)
N.B.
9 – 18 m/sec. – No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA7293 Potencia motor 1° grupo con 2 velocidades de 15 kW (20 HP)
N.B. 9 – 18 m/sec. – No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA3501 Potencia motor 1° grupo con 3 velocidades de 15 kW (20 HP)
N.B. 4,5 – 9 – 18 m/sec. No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA7294 Inversor en el 1º motor de 11 KW (15 HP)
– Ajuste y visualizacion de la velocidad desde el panel de control
– Velocitdad variable de las cintas abrasivas desde 3 hasta 18 m/sec
N.B. No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA7295 Inversor en el 1º motor de 15 KW (20 HP)
– Ajuste y visualizacion de la velocidad desde el panel de control
– Velocitdad variable de las cintas abrasivas desde 3 hasta 18 m/sec
N.B. No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA7296 Potencia motor 2° grupo 11 kW (15 HP)

CA7297 Potencia motor 2° grupo 15 KW (20 HP)

CA7298 Potencia motor 2° grupo 18,5 kW (25 HP)

CA7299 Potencia motor 2° grupo con 2 velocidades de 11 kW (15 HP)
N.B.
9 – 18 m/sec. – No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA8200 Potencia motor 2° grupo con 2 velocidades de 15 kW (20 HP)
N.B. 9 – 18 m/sec. – No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA3502 Potencia motor 2° grupo con 2 velocidades de 15 kW (20 HP)
N.B. 4,5 – 9 – 18 m/sec. – No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA8201 Inversor en el 2º motor de 11 KW (15 HP)
– 
Ajuste y visualizacion de la velocidad desde el panel de control
– Velocitdad variable de las cintas abrasivas desde 3 hasta 18 m/sec
N.B. 
No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

CA8202  Inversor en el 2º motor de 15 KW (20 HP)
– Ajuste y visualizacion de la velocidad desde el panel de control
– Velocitdad variable de las cintas abrasivas desde 3 hasta 18 m/sec
N.B. 
No disponible con rodillo de acero y 85 Sh

VARIACIONES PARA LA MESA DE TRABAJO:

CA8203 Mesa de vacio con electroventilador de 3 kW (4 HP) para mejorar el remolque de piezas cortas o pintadas completa con silenciador

CA5253 Mesa de rodillos de entrada y salidaa para piezas largas completo con:
• n. 5 rodillos locos de entrada 
• n. 5 rodillos locos de salida

CA5254 Mesa de rodillos de entrada y salidaa para piezas largas y cortas
El transportador de rodillos de entrada esta’ equipado con 5 rodillos locos, el de salida con un rodillo motorizado y 4 rodillos locos. 
N.B. Es fundamental cuando se requiere el grupo de soplantes rotativos combinado con un grupo de lijado o de limpieza o de estructuracion.

VARIACIONES PARA SISTEMAS DE LIMPIEZA:

CA5204 Ventilador oscilante 1º grupo
El dispositivo incluye:
– oscilacion electronica
– sincronizacion para ahorrar aire comprimido 
– campana de aspiracion 
– filtro y regulador de presion 
N.B.  No disponible con la opcion Eco System Package

CA5205 Ventilador oscilante 2º grupo
El dispositivo incluye: 
– oscilacion electronica 
– sincronizacion para ahorrar aire comprimido 
– campana de aspiracion 
– filtro y regulador de presion 
N.B.  
No disponible con la opcion Eco System Package

CA3650 Soplador oscilante seccionado 1° grupo completo con:
• Intervencion cronometrada dividida en 2 areas macro activadas por la pieza de trabajo para ahorrar aire comprimido 
• oscilacion electronica  
• campana de aspiracion 
– filtro y regulador de presion 
N.B.  Disponible solo con la opcion Eco System Package

CA3651 Soplador oscilante seccionado 2° grupo completo con: 
• Intervencion cronometrada dividida en 2 areas macro activadas por la pieza de trabajo para ahorrar aire comprimido 
• oscilacion electronica  
• campana de aspiracion 
– filtro y regulador de presion 
N.B.  Disponible solo con la opcion Eco System Package

CA5206 Sopladores de salida con turbinas giratorias para limpieza de piezas
El dispositivo esta’ equipado con:
– intervencion cronometrada activada por la presencia de la pieza
– filtro y regulador de presion
– campana de extraccion polvo
N.B. Se puede combinar con un grupo de satinado o de limpieza
Si el grupo se combina con un grupo de satinado o de limpieza y las piezas a procesar son piezas cortas (p.e., menos de 350 mm.) es necesario seleccionar los transportadores de rodillos para piezas largas y cortas, donde el transportador de rodillos trasero esta’ equipado con el 1° rodillo motorizado.
No disponible con la opcion Eco System Package

CA3652 Sopladores de salida con turbinas giratorias seccionados para limpieza de piezas
El dispositivo esta’ equipado con: 
– accionamiento de la oscilacion con sistema electronico
– intervencion cronometrada dividida en 2 areas macro activadas por la pieza de trabajo 
– filtro y regulador de presion
– campana de extraccion polvo
N.B. Se puede combinar con un grupo de satinado o de limpieza
Si el grupo se combina con un grupo de satinado o de limpieza y las piezas a procesar son piezas cortas (p.e., menos de 350 mm.) es necesario seleccionar los transportadores de rodillos para piezas largas y cortas, donde el transportador de rodillos trasero esta’ equipado con el 1° rodillo motorizado. 
Disponible solo con la opcion Eco System Package

CA5247 Rodillo satinizador fijo ø 150 mm completo con:
• Motor de 0,75 kW (1 HP)
• Ajuste altura de trabajo
• Campana de extraccion polvo 
• Rodillo prensador de goma en salida 
N.B.  No disponible con codigos CA5248 y CA32V7

CA5248 Rodillo limpiador fijo ø 150 mm completo con:
• Motor de 0,75 kW (1 HP) 
• Ajuste altura de trabajo
• Campana de extraccion polvo 
• Rodillo prensador de goma en salida 
N.B.  No disponible con codigos CA5247 y CA32V7

CA3653 Rodillo satinizador oscilante ø 200 mm completo con:
• Rodillo satinizador ø 200 mm ultrafino
• Motor de 2,2 kW (3 HP)
• Ajuste altura de trabajo
• Campana de extraccion polvo 
• Rodillo prensador de goma en salida 
N.B.  No disponible con grupo estructurador-rusticador

VARIACIONES PARA GRUPO ESTRUCTURADOR – RUSTICADOR:

CA32V7 Grupo estructurador-rusticador en Tinex fijo en salida completo con:
• Motor principal 5,5 kW (7,5 HP)
• Rodillo estructurador-rusticador ø 200 mm en Tynex di gr. 46
• Ajuste en altura de la posicion de trabajo del rodillo
• Campana de extraccion polvo 
• Rodillo prensador de goma en salida 
N.B.  No disponible con codigos CA5247 y CA5248

CA32V8 Rodillo estructurador en Tinex gr. 80 en lugar de gr.46
Rodillo estructurador-rusticador con filamentos en Tinex gr. 80 en carburo de silicio en lugar del rodillo estandar gr. 46.

CA32V9 Rodillo estructurador en acero en lugar de Tinex gr. 46
Rodillo estructurador-rusticador con filamentos en acero en lugar del rodillo estandar gr. 46.

VARIACIONES PARA PRENSADORES

CA6261 Prensador de zapato flotante en 1ª posicion – Equipado con bloques deslizantes de acero y rodillos de presion recubiertos de goma.

CA6262 Prensador de zapato flotante en 2ª posicion – Equipado con bloques deslizantes de acero y rodillos de presion recubiertos de goma.

CA6263 Prensador de zapato flotante en 3ª posicion – Equipado con bloques deslizantes de acero y rodillos de presion recubiertos de goma.

CA6264 Ajuste neumatico del 1° prensador de zapato

CA22O5 Doble rodillo de presion ranurado en 1ª posicion

CA22O6 Doble rodillo de presion ranurado en 2ª posicion

CA6269 Rodillo prensador de goma ranurado en 2ª posicion (reemplaza el rodillo de goma suave estandar o el rodillo de goma suave dentro de la zapata flotante).

CA6270 Rodillo prensador de goma ranurado en 3ª posicion (reemplaza el rodillo de goma suave estandar o el rodillo de goma suave dentro de la zapata flotante).

VARIACIONES PARA MOTORIZACIONES DE AVANCE DE LA ALFOMBRA:

CA5264 Alimentacion de alfombra con motovariador 0,75 kW (1 HP) con velocidad ajustable desde 3,5 hasta 18 m/min.
N.B.  No disponible para maquinas con 2 motores independientes

CA5265 Alimentacion de alfombra con motovariador 1,5 kW (2 HP) con velocidad ajustable desde 3,5 hasta 18 m/min. 

CA4284 Variador electronico (inversor) 0,75 kW (1 HP)
Para alimentacion alfombra con velocidad desde 3,5 hasta 18 m/min. 
Ajuste de la velocidad desde el panel de control frontal 
N.B.  No disponible para maquinas con 2 motores independientes

CA4285 Variador electronico (inversor) 1,5 kW (2 HP)
Para alimentacion alfombra con velocidad desde 3,5 hasta 18 m/min. 
Ajuste de la velocidad desde el panel de control frontal 

CA4293 Variador electronico (inversor) 2,2 kW (3 HP)
Para alimentacion alfombra con velocidad desde 3,5 hasta 18 m/min. 
Ajuste de la velocidad desde el panel de control frontal  
N.B. Aplicazione permitida solo si la suma de la potencia de los motores principales varia de 30kW (40HP) a 52kW (70HP)

N.B. Verifique la potencia correcta del motor de alimentacion de alfombras segun la potencia instalada en los grupos.
Con el motorreductor de alimentacion estandar de 2 velocidades, la potencia total maxima que se puede instalar el los grupos es de 22 kW (30HP).
Para eligir el motor de velocidad variable o los inversores, siga las instrucciones a continuacion:
0,75 kW (1 HP) – Para potencia total instalada en grupos hasta un maximo de 22 kW (30 HP) (50/60 Hz)
1,5 kW (2 HP) – Para potencia total instalada en grupos hasta un maximo de 30 kW (40 HP) (50/60 Hz)

EMBALAJES: 
N.B.
 Para la carga en contenedor, es obligatorio seleccionar un embalaje

CA9220 Paleta + nylon «version 110″

CA9215 Caja de madera «version 110″

CA9211 Paleta + nylon «version 135″

CA9222 Caja de madera «version 135″

MODELOS TAMBIEN DISPONIBLES:

LIBRA 45/2 RR 135
1° grupo: Rodillo ø 140 mm, en acero ranurado con ajuste decimal de la altura de trabajo 
2° grupo: Rodillo ø 220 mm recubierto de goma dureza 45 Sh con ajuste decimal de la altura de trabajo.

LIBRA 45/2 RTC 110
1° grupo: Rodillo ø 140 mm, en acero ranurado con ajuste decimal de la altura de trabajo 
2° grupo combinado que incluye: 
Rodillo ø 140 mm recubierto de goma dureza 45 Sh con ajuste decimal de la altura de trabajo.
Tampon rigido entero (densidad 0,68), con tela de grafito encolada, sobre barra extraible con ajuste decimal de la altura de trabajo
Selector para posicionamiento tampon desde el panel completo con: 
Cilindro neumatico para la activacion 
Ajuste decimal de la posicion del tampon

LIBRA 45/2 RTC 135
1° gruppo: Rullo ø 140 mm, en acero ranurado con ajuste decimal de la altura de trabajo 
2° grupo combinado que incluye: 
Rodillo ø 140 mm recubierto de goma dureza 45 Sh con ajuste decimal de la altura de trabajo.
Tampon rigido entero (densidad 0,68), con tela de grafito encolada, sobre barra extraible con ajuste decimal de la altura de trabajo
Selector para posicionamiento tampon desde el panel completo con: 
Cilindro neumatico para la activacion 
Ajuste decimal de la posicion del tampon segun el espesor de la cinta abrasiva

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