Descripción

INSTALACIONES AUTOMATIZADAS Y HORNOS DE SECADO PARA VIGAS Y TABLAS MACHIHEMBRADAS

Transportadores de rodillos y cintas de rodillos locos para la alimentacion de carga y descarga de maquinas operadoras, como:

– maquinas impregnadoras

– envejecedoras

– lijadoras

– cepilladoras

De concepcion compacta y robusta, resistentes a los fuertes esfuerzos derivados del trabajo con vigas pesadas.

Hay varios modeles de produccion estandar, pero pueden realizarse personalizaciones en funcion de las ncesidades del cliente.



HORNO DE SECADO TABLAS MACHIHEMBRADAS

Consiste en cerrar – por un sistema de paneles aislantes – la catenaria (sistema de transporte de cadena vertical) de manera que las tablas machihembradas realizan un recorrido en atmosfera calentada controlada.
La tecnología de secado es por aire forzado generado por termoventiladores con cambiadores de calor agua-aire o aire-aire. La envoltura externa del horno es de campana termoaislada y termocontrolada con campanas de evacuaciOn de los vapores.
AISLAMIENTO: El esqueleto del horno esta’ formado por una estructura portante de elementos de acero; sobre dicho esqueleto estan fijados los paneles aislantes que aseguran una minima dispersion termica y una optimizacion del calor producido.



Para poder impregnar tanto vigas como tablas machihembradas, hay que desviar las piezas en salida de la impregnadora hasta el correspondiente transportador de rodillos de descarga. Este puede realizarse de diferentes maneras en funcion de la logística productiva del cliente.

FUENTE DE ENERGIA: electrica, absorcion 36 kW



DATOS TECNICOS

Anchura util: 3-5 mt.

Altura aprox.: 4-6 mt.

Fuente de energía: Caldera de gas o bien electrica, de gasoil o de lena.

Tecnología de transporte: Catenaria con recorrido sobre tres reenvios, formada por dos cadenas simples colocadas a una distancia tal que garanticen un facil transporte de tablas machihembradas desde 3 hasta 5 m.

Aislamiento: El esqueleto del horno esta’ formado por una estructura portante de elementos de acero; sobre dicho esqueleto estan fijados los paneles aislantes que aseguran una minima dispersion termica y una optimizacion del calor producido.

Productividad: Con esta tecnologia la productividad se mide en piezas por minuto. En combinacion a nuestra impregnadora se pueden producir, en funcion de las condiciones operativas, desde 6 hasta 12 piezas por minuto.

Unidad de control: Cuadro electrico con pulsadores de mando y sonda termica de control e interfaz de la temperatura.

Sistema de carga catenaria vertical: El sistema esta’ formado por un transportador de rodillos de velocidad acelerada respecto a la velocidad de avance de la impregnadora. Dicho sistema permite separar las piezas y poderlas extraer por los cargadores de la catenaria vertical cuando llegan a la fotocelula de stop.

Sistema de descarga de las piezas impregnadas: Esta’ formado por una serie de bastidores con transportadores de rodillos locos y sus correspondientes torres de soporte. Las tablas machihembradas liberadas por la catenaria vertical se colocan sobre la rampa hasta un maximo de 12/15 piezas en espera de ser tomadas. Tambien se puede colocar un apilador para ayudar a formar los paquetes.

Transportador de rodillos de descarga vigas: Transportador de rodillos locos de salida de vigas impregnadas.

Transportador de rodillos de carga de piezas: Transportador de rodillos de anchura y longitud en funcion de las exigencias operativas, con tope amovible para la introduccion de las vigas.