TEL +39.85.95449 / +39.329.2736832 – E-MAIL: info@MakXilia.biz – WHATSAPP: +39.393.5129610
Machines à Bois, Plexiglas, Aluminium, Polystyrène, Panneaux Composites (Alucobond), Recyclage, etc.

Machines à Bois, Plexiglas, Aluminium, Polystyrène, Alucobond, Recyclage, etc.

Machines à Bois, Plexiglas, Aluminium, Polystyrène, Alucobond, Recyclage, etc.

INSTALLATIONS D' IMPREGNATION A' PLUIE SOUS VIDE POUR LA PROTECTION DU BOIS - AVEC CUVE - serie IMP-VP - CE

INSTALLATIONS D' IMPREGNATION A' PLUIE SOUS VIDE POUR LA PROTECTION DU BOIS - AVEC CUVE - serie IMP-VP - CE

Code produit: IMP-VP Catégorie:
Partager sur facebook
Partager sur twitter
Partager sur linkedin
Partager sur pinterest
Partager sur email
Partager sur whatsapp

Description

INSTALLATIONS D’ IMPREGNATION A’ PLUIE SOUS VIDE POUR LA PROTECTION DU BOIS – AVEC CUVE – serie IMP-VP – CE



PROTECTION COMPLETE DU BOIS DES AGENTS DE DEGRADATION GRACE A’ L’UTILISATION DE LA TECHNOLOGIE VIDE-PRESSION


Les installations d’imprégnation IMV-VP sont indiquées pour le traitement des éléments soumis aux classes de risque 3, 4 et 5 et e combattent efficacement les ennemis du bois:

– champignons
– moisissures
– insectes
– vers
– humidite’
– organismes marins
– agents atmospheriques
– sels
La conformation naturelle du bois n’en fait pas un materiel adequat pour l’utilisation a’ l’exterieur.
Sa composition (20-30% de lignine, 40-50% de cellulose, 20-24% de hydrates de carbone) l’expose a’ des « agents de degradation » dont l’action s’amorce dans des conditions d’humidite’ ambiante elevee et a’ une temperature comprise entre 10 et 40°C.
Champignons, moisissures et bacteries trouvent un terrain propice pour leur developpement, tandis que les rayons ultraviolets presents dans la lumiere solaire decomposent la lignine par voie photochimique, en la rendant soluble dans l’eau.
La seule facon pour combattre efficacement l’action des ennemis du bois est d’avoir recours a’ l’aide que la chimie moderne peut nous offrir.
En effet un bon insecticide et un produit fongicide, s’ils sont appliques en quantite’ suffisante et de facon qui interesse aussi les couches les plus internes du bois, previennent pendant plusieurs annees l’attaque des micro-organismes et des insectes. Autant le produit fongicide que l’insecticide se degradent avec le passage du temps, donc la duree de la protection est directement proportionnelle a’ la quantite’ applique’.
Un impregnant avec un haut residu sec peut rendre le bois hydrofuge en le protegeant de l’eau s’il n’est pas applique’ de facon a’ former une pellicule superficielle.
Les pigments, qui ne sont pas transparents a’ la lumiere, creent une barriere superficielle impermeable aux rayons ultraviolets, en evitant la decomposition de la lignine.
Les systemes traditionnels d’application par immersion, au pinceau ou au pistolet, ne peuvent pas garantir l’obtention simultanee des trois resultats.
Un produit a’ haut residu sec formera une pellicule superficielle, en limitant la penetration du composant insecticide et fongicide.
En revanche, un produit a’ bas residu sec aura une meilleure penetration en rendant plus active l’action de l’insecticide et du produit fongicide, mais une resistance presque nulle a’ la penetration de l’humidite’ dans les parties internes du produit elabore’.
Seule l’utilisation de la technologie vide-pression a permis d’appliquer en profondeur des produits pigmentes a’ haut residu sec (12-30%) en obtenant ainsi la protection complete du produit elabore’.

IMPREGNATION DU BOIS AVEC SOLUTIONS DE SELS DISSOUS DANS L’ EAU

II est compose’ d’un autoclave superpose’ a’ un bac a’ interrer.

Le bac contient la solution preservante, I’autoclave le bois a’ traiter sur le chariot approprie’.

Pendant la phase de travail la solution passe du bac a’ l’autoclave qui contient le bois et, apres avoir execute’ l’impregnation, retourne dans le bac initiel.

Tout le procede se deroule en cycle automatique.

L’installation travaille en utilisant un vide maximum de – 730 mmHg. et une surpression hydraulique de 12 Atm. et peut donc executer des impregnations a cellule pleine, a’ cellule vide ou seulement a’ la peripherie des pieces.

C’est la machine ideale pour des traitements par solutions preservantes de sels dissous en eau.



Une installation standard est compose’ de:

Un autoclave capable de resister a’ un vide de -700 mmHg et a’ une pression de 12 atmospheres.

Une cuve de stockage de la solution impregnante.

Un recipient de dimensions reduites pour la preparation de la solution impregnante.

Une pompe a’ vide.

Une pompe a’ haute pression.

Un tableau electrique dote’ de microprocesseur, avec la possibilite’ de connecter avec un ordinateur personnel.

Dans le cas des installations « hors de terre » est fourni la possibilite’ de structurer l’installation avec un autoclave situe’ dans la partie superieur comme citerne de contention de la solution.

Les dimensions contenues par rapport a’ la productivite’ de ces installations permettent un notable epargne en termes de espace et un placement facile a’ l’interieur de l’entreprise.
Les materiaux de qualite’, comme l’acier inox, employes dans la construction de l’autoclave garantissent la duree contre la corrosion, tandis que le choix des composants qui proviennent des importantes entreprises italiennes et etrangeres permet d’atteindre une haute fiabilite’.
Ces caracteristiques, communes a’ toutes les installations ISVE, se refletent sur la haute qualite’ de l’impregnation realise’ dans des temps rapides et avec des couts de travail extremement contenus.

LE CYCLE D’IMPREGNATION SOUS VIDE DU BOIS
Phase 1: Vide initial

Une fois place’ sur le chariot motorise’ de l’autoclave, la pile de bois est amene’ dans l’installation pour la mise en marche du cycle.
La fermeture hermetique de la portiere permet a’ la machine de commencer le traitement a’ travers l’actionnement de la pompe de vide. Cette phase, tres importante pour la bonne reussite du cycle, libere les tracheides du bois de l’air, en generant une « depression » qui permettra au bois « d’aspirer » dans son interieur la solution preservante. La periode de vide peut varier de 30 a’ 90 minutes selon les caracteristiques du bois.

Phase 2: Remplissage
Une fois la premiere phase finie, on utilise la depression pour transporter la solution de traitement du recipient inferieur vers l’autoclave superieure.
La phase de remplissage est regule’ par un senseur de niveau adequat qui envoie un signal de controle a’ l’ordinateur de l’installation.

Phase 3: Application de la pression
La troisieme phase du traitement a le devoir important de « forcer » la solution a’ l’interieur du bois.
Le fonctionnement de la pompe a’ pression peut changer de 30 a’ 180 minutes selon les caracteristiques du materiel.

L’action combine’ avec le vide permettra aux principes actifs de se fixer en profondeur pour garantir une protection durable.

Phase 4: Evacuation de la solution
Une fois les phases de traitement proprement dites achevees, la solution qui n’a pas ete’ absorbe’ par le bois retourne dans le recipient au dessous a’ travers une vanne d’evacuation place’ sur le fond de l’autoclave.
Des systemes automatiques adequats permettent d’equilibrer le contenu en sels et de mettre a’ nouveau au niveau optimal l’impregnant pour un nouveau cycle.
Toute la solution qui n’a pas ete’ absorbe’ est disponible pour une nouvelle utilisation sans aucun gaspillage.

Phase 5: Vide de recuperation
Une action ulterieure du vide d’une duree d’environ 20-40 minutes facilite la fixation des principes actifs dans le bois.
Cette phase est importante pour faciliter le « suintement » du materiel traite’.

Phase 6: Fin du cycle
A la fin du cycle d’impregnation, l’autoclave est porte’ de nouveau a’ pression atmospherique et le bois est pret pour les phases de travail suivantes.

Durée du processus
La duree du processus est variable et elle est liee aux facteurs suivants:

Caracteristiques du bois
Epaisseur
Humidite’
Quantite’ et concentration des sels que l’on veut fournir


UTILISATION DES IMPREGNATEURS IMP-VP POUR LA PROTECTION DU BOIS EXPOSE’ AUX CONDITIONS CLIMATIQUES EXTERIEURES

L’utilisation de l’impregnateur vide-pression est conseille’ pour tous ces produits, comme

– meubles de jardin

– brosses

– enceintes

– elements prefabriques pour la construction

– plates-formes pour camions

– sols

– mobilier naval

– pieux pour l’agriculture

– emballages

lesquels pour son emploi sont pendant des periodes plus ou moins longues aux conditions climatiques externes.

De la meme facon il est indispensable le traitement avec des insecticides de tous les bois exotiques et pas exotiques, qui meme s’ils sont utilises seulement a’ l’interieur, sont soumis a’ des vers ou a’ d’autre xylophages similaires.



Les produits qui peuvent etre employes dans nos installations sont:

IMPREGNANTS a’ base de solvant avec action protectrice pour l’extermination des moisissures, insectes, bacteries

IMPREGNANTS a’ base de sels dissous dans l’eau avec action protectrice et d’extermination pour des moisissures, insectes, bacteries

IMPREGNANTS à base de sels dissous dans l’eau avec une action protectrice simultane’



QUALITES DES IMPREGNATEURS SOUS VIDE


Il y a beaucoup d’arguments en faveur de ce type d’investissement. Nous enumerons les principaux:



*Investissement de capital reduit

– Tres peu de systemes dans le secteur de l’industrie du bois se rapprochent du rapport capital investi par millier de m.cu. de bois traite’ a’ l’an comme une installation IMP-VP.



Bas cout du travail

– Il suffit un seul employe’ par roulement pour manoeuvrer, decharger, charger une installation, a’ condition de disposer d’un moyen mecanique pour deplacer les piles de bois.



*Vaste marche’ en expansion continue

– Il suffit d’evaluer ce que les douanes disent par rapport aux importations de materiel traite’ pour evaluer l’espace de marche’ disponible.



*Bas couts d’entretien

– Si on mantient l’installation nette, couts d’entretien sont tres bas parce que il y a peu de parties en mouvement.



*Ecoulement rapide

– Non seulement le materiel peut etre traite’ avec une humidite’ du 30%, mais apres seulement peu de jours a’ la suite du traitement il peut etre utilise’ et manoeuvre’ sans problemes.



*Facilite’ de s’adapter au marche’

– Grace au peu de main d’oeuvre necessaire il est facile de faire front aux variations de production sans des consequences graves.



*Aucun contrat pour les produits impregnants n’est jamais impose’

– Le client est libre de se fournir sur le marche’ sans aucune imposition.



*Aucun danger d’abimer le materiel

Les installations IMP-VP sont fournies dotees d’un tableau electrique avec un microprocesseur (Vacutronic system) qui reduit au minimum la possibilite’ d’une manoeuvre faillie.

La connexion a’ un simple ordinateur personnel permet de visualiser et d’imprimer toutes les phases du cycle pour la certification RAL.



MODELES DISPONIBLES



IMP-VP-1500/6000
– autoclave L. 11500 / cuve L. 12800 – L. 3200

IMP-VP-1500/9000 – autoclave L. 16800 / cuve L. 19000 – L. 3200

IMP-VP-1500/12000 – autoclave L. 22000 / cuve L. 24000 – L. 3200

IMP-VP-1800/6000 – autoclave L. 16500 / cuve L. 16000 – L. 4000

IMP-VP-1800/9000 – autoclave L. 24000 / cuve L. 24000 – L. 4000

IMP-VP-1500/12000 – autoclave L. 32000 / cuve L. 31000 – L. 5300

Informations complémentaires

Fabricant

Makxilia

Avis

Il n’y a pas encore d’avis.

Seuls les clients connectés ayant acheté ce produit ont la possibilité de laisser un avis.

Machines à Bois

Machines pour Panneaux Composites (Alucobond, Dibond, Alupanel, etc.)

Lire la vidéo
CENTRES D’USINAGE CNC, VERTICAUX ET HORIZONTAUX, POUR USINAGE SUR PANNEAUX COMPOSITES, FRAISAGE, PERÇAGE, COUPE, PLIAGE (Façades Ventilées – ACM – ACP – Alucobond® – Alpolic® – Dibond® – Larson® – Reynobond® – Alubond® – Albond®, sandwich, etc.)

Machines de Traitement et de Recyclage du Polystyrène (EPS)

BROYEUR COMPACTEUR POUR DÉCHETS DE POLYSTYRÈNE, GAGNEZ AVEC VOTRE PROBLÈME DE DÉCHETS

Contactez-nous

pour toute information

Infos sur MakXilia

As-tu besoin d'aide ? Contactez-nous