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Machines à Bois, Plexiglas, Aluminium, Polystyrène, Panneaux Composites (Alucobond), Recyclage, etc.

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INSTALLATIONS AUTOMATISEES ET FOURS DE SECHAGE POUR POUTRES ET LAMES

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Code produit: -4468 Catégorie:
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Description

INSTALLATIONS AUTOMATISEES ET FOURS DE SECHAGE POUR POUTRES ET LAMES

Voies a’ rouleaux et servantes a’ rouleaux libres pour le chargement/dechargement de machines telles que:

– machines a’ impregner

– machines a’ vieillir le bois

– ponceuses

– brosseuses

Grace a’ leur conception compacte et robuste, pendant l’impregnation ces machines resistent aux fortes contraintes des poutres lourdes.

Il existe plusieurs modeles standard mais il est possible d’apporter tous elements de personnalisation pour repondre aux exigences specifiques du client.



FOUR DE SECHAGE LAMES

Il consiste en fermer – par un systeme de panneaux isolants – la catenaire (magasin de type vertical a’ chaines motorisees) de facon que les lames faisons le parcours en atmosphere réchauffe’ controle’.
La technologie de sechage utilise de l’air pulse’, genere’ par des ventilateurs thermiques avec echangeurs de chaleur eau-air ou air-air.
ISOLATION: Le squelette du four se compose d’une ossature portante faite d’elements en acier sur laquelle sont fixes les panneaux isolants de maniere a’ assurer une deperdition thermique minimale et une optimisation de la chaleur produite.



Pour pouvoir impregner aussi bien les poutres que les lames, a’ la sortie de la machine les pieces doivent etre deviees sur la voie a’ rouleaux de dechargement. Cette fonction peut etre obtenue de plusieurs manieres, celles-ci dependant de la logistique de production de chaque client.

SOURCE D’ENERGIE: electrique, absorption 36 kW



DONNEES TECHNIQUES

* Largeur utile: 3-5 m.

* Hauteur (environ): 4-6 m.

* Source d’energie: Chaudière a’ gaz, electrique, a’ gazole, a’ bois.

* Technologie de transport: Catenaire avec parcours sur trois renvois compose’ de deux chaines simples a’ une distance approprie’ pour permettre aisement le transport des lames de 3 a’ 5 m.

* Isolation: Le squelette du four se compose d’une ossature portante faite d’elements en acier sur laquelle sont fixes les panneaux isolants de maniere a’ assurer une deperdition thermique minimale et une optimisation de la chaleur produite.

* Productivite’: Avec cette technologie, la productivite’ est evalue’ en termes de pieces/min. Avec les machines a’ impregner la production peut atteindre, en fonction des conditions, de 6 a’ 12 pieces/min.

* Unite’ de commande: Armoire electrique avec boutons de commande, sonde thermique de controle et interface temperature.

* Chargement catenaire verticale: Comprenant une voie a’ rouleaux a’ vitesse accelere’ par rapport a’ la vitesse d’avancement de la machine a’ impregner. Ce systeme permet d’ecarter les pieces l’une de l’autre pour que les dispositifs de levage de la catenaire verticale puissent les extraire lorsque la cellule photo-electrique d’arret est atteinte.

* Dechargement des pieces impregnees: Comprenant une serie de chassis a’ rouleaux libres et treillis de support. Les lames dechargees de la catenaire verticale sont garees cote a’ cote sur la glissiere (maximum 12/15 pieces) en attendant d’etre prelevees. Il est egalement possible de mettre en place un dispositif assurant la formation de piles.

* Voie a’ rouleaux de dechargement des poutres: Voie a’ rouleaux libres pour la sortie des poutres impregnees.

* Voie a’ rouleaux de chargement des pieces: Voie a’ rouleaux dont la largeur et la longueur sont fonction des exigences de travail avec butee escamotable d’introduction des poutres.

Informations complémentaires

Fabricant

Sarmax

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