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Machines à Bois, Plexiglas, Aluminium, Polystyrène, Panneaux Composites (Alucobond), Recyclage, etc.

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SECHOIRS A' VIDE CONTINU / DISCONTINU POUR PLANCHES - serie EMV - CE

SECHOIRS A' VIDE CONTINU / DISCONTINU POUR PLANCHES - serie EMV - CE

Code produit: EMV Catégorie:
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Description

SECHOIRS A’ VIDE CONTINU / DISCONTINU POUR PLANCHES – serie EMV – CE



SECHAGE RAPIDE DU BOIS


Les technologies modernes appliquees dans les laboratoires de travail du bois ont permis d’optimiser l’utilisation et les temps de travail de la matiere premiere.

Cependant, en tachant de gagner 0,5 mm. sur l’epaisseur d’une planche, ou 1 m. par seconde sur la vitesse d’une machine operante sans reserver la meme attention a’ la « non qualite' » de l’operation de sechage, on peut causer des pertes de rendement du 5-10% aux machines ci-dessus.

Le sechoir doit donc etre considere’ comme une machine de production, avec la garantie d’une economie reelle sur la matiere premiere et sur la qualite’ du produit fini.



Secher rapidement et sans defauts est l’objectif que nous poursuivons chez ISVE depuis 20 ans consacres a’ la recherche dans le domaine de l’application du vide.

Les resultats que nous avons obtenu sont de deux ordres:



1. quantitatifs:

– plus grande vitesse du processus de sechage par rapport aux systemes traditionnels

– abaissement des couts d’exercice

– reduction des volumes de stockage du materiel en sechage

2. qualitatifs:

– homogeneite’ maximale de l’humidite’ finale

– reduction maximale des phenomenes de fissures et de torsion du materiel

– respect des caracteristiques naturelles du bois (couleur, noeuds, etc.)

– elimination des xylophages et autres parasites animaux.

Investir dans la qualite’ d’une installation de sechage signifie investir dans la qualite’ du bois.



SECHOIRS DES DIMENSIONS LIMITEES PAR RAPPORT A’ LEUR PRODUCTIVITE’

Les sechoirs de la serie EMV sont particulierement indiques pour le sechage de planches des plus diverses essences ligneuses.

Ces installations sont appelees a’ « vide continu/discontinu » car la phase de vide peut etre interrompue par des cycles d’air chaud et humide qui assurent un rechauffement rapide du bois.

Dans les installations EMV, la pile est composee de planches convenablement lattees qui sont placees sur le plan du chariot de l’autoclave.

Une fois l’installation fermee et les parametres programmes sur l’ordinateur de controle (Vacutronic), le cycle de sechage peut commencer.



Dans un premier temps, on fait circuler dans l’autoclave l’air chaud caracterise’ par un taux d’humidite’ eleve’.

Au debut du cycle, il est important d’augmenter graduellement la temperature du bois en evitant que le sechage commence par la partie la plus superficielle des planches. La haute valeur d’humidite’, controlee electroniquement au moyen des sondes, empeche la generation de dangereuses tensions tout au long de la section du bois.

Une fois la temperature de la pile elevee au niveau souhaite’, la pompe a’ vide evacue tout l’air de l’autoclave. Une fois que la valeur de vide etabli est atteinte, la chaleur assimilee par le bois fait evaporer l’eau des planches en provoquant leur sechage.

Ces phases, resumees de facon tres simple, se repetent plusieurs fois pendant le processus, en alliant de facon optimale l’utilisation de l’air chaud et humide avec le vide, element indispensable pour un sechage rapide et de qualite’.

Les dimensions limitees de ces installations par rapport a’ leur productivite’ permettent une economie d’espace considerable et leur placement facile a’ l’interieur de l’entreprise sans devoir effectuer de travaux de maconnerie ou de connexion speciaux. Les materiaux de qualite’ employes dans la construction de l’autoclave, tels l’acier inox et l’aluminium, garantissent sa durabilite’ contre la corrosion, tandis que les composants qui proviennent de importantes entreprises italiennes et etrangeres permettent d’atteindre une haute fiabilite’.

Cette caracteristique, commune a’ tous les sechoirs ISVE, se reflete sur la haute qualite’ du sechage realise’ dans des temps brefs et avec des couts d’exercice extremement limites.



LA TECHNIQUE DE L’EMV « LA PLUS ACTUELLE »

Ce modele est le fruit de toutes les experiences accumulees dans la fabrication de sechoirs a’ vide continu a’ plaques chauffantes et a’ vide discontinu sans plaques chauffantes.

Un appareil relie’ a’ des sondes permet de relever et de programmer la temperature et l’humidite’ de la chambre interieure, l’humidite’ du bois en cours de traitement et la temperature des condensateurs, adaptant ainsi le processus de sechage aux caracteristiques de la matiere sans renoncer a’ l’automatisation de la commande des operations.

Cet equipement a’ la structure simple n’ayant que peu d’organes en mouvement, avec une large utilisation de materiaux inoxydables et un processus automatique, peut etre utilise’ meme par des personnes peu experimentees dans la commande de sechoirs a’ bois.

En outre, la simplicite’ de toutes les connexions (force electromotrice, eau froide, evacuation d’eau propre) ne conditionne aucunement la possibilite’ d’adapter la disposition de l’installation aux necessites de l’atelier.



CHOISIR UN SECHOIR SOUS VIDE: TEMPS DE SECHAGE REDUITES

Comment choisir un séchoir sous vide
, mais surtout comment le dimensionner sur la base des exigences particulieres?



Les parametres principaux a’ prendre en consideration sont les suivants:

– quantite’ en m.cu. du bois a’ secher par unite’ de temps

– essence ligneuse (pins, sapins, chenes, etc.)

– epaisseur exprimee en mm de la planche

– humidite’ initiale.

A partir du graphique ci-dessous on peut obtenir quelques indications sur les temps de sechage sur la base de l’humidite’ initiale et de l’epaisseur du bois.

En accordant l’humidite’ initiale du semi-ouvre’ avec la ligne droite de l’epaisseur et en descendant jusqu’a’ l’intersection avec les lignes grises-blanches des differentes essences ligneuses, on arrivera a’ déterminer la duree exprimee en jours du processus de sechage.

Par exemple, en supposant que l’on veuille secher 70 m.cu. par mois de pin ou sapin avec 30% d’humidite’ initiale et avec une epaisseur de 32 mm., sur la base de la table on peut considerer un temps de sechage d’environ 2 jours (humidite’ finale 10%).

Dans l’espace d’un mois, en considerant la possibilite’ de l’installation de travailler en automatique, on pourra effectuer commodement 14 cycles de sechage.

La capacite’ nette de l’autoclave sera donc egale à: 70 m.cu./mois ÷ 14 cycles mois = 5 m.cu.

A partir de ce resultat il est facile de comprendre comme la reduction des temps de sechage permet de travailler avec des sechoirs de capacite’ limitee par rapport au volume complet du produit seche’.

Les avantages sont clairement multiples et vont de l’economie de l’espace, a’ la plus simple integration du processus de sechage dans la logistique de l’entreprise.

En outre, les caracteristiques monolithiques de ces sechoirs permettent un placement facile a’ la suite d’une eventuelle reorganisation des lignes de travail de l’entreprise.

La qualite’ du sechage et la qualite’ de la conception se refletent donc dans les sechoirs ISVE serie EMV dans la simplicite’ d’utilisation et dans l’integration facile dans le cycle de production de l’entreprise.



SECHOIRS A’ VIDE DE LA SERIE EMV POUR DES MENUISERIES DE GRANDES DIMENSIONS

Les sechoirs a’ vide discontinu de la serie EMV avec une capacite’ de 6 a’ 50 m.cu. sont indiques pour des menuiseries de grandes dimensions ou pour des commercants en bois qui recherchent la qualite’ du sechage unie a’ une haute productivite’.

L’installation est dotee d’un ordinateur capable de faciliter la programmation du processus sans aucune difficulte’ d’apprentissage de la technologie.

La variation de chaque parametre peut etre visualisee en connectant l’ordinateur du sechoir avec un simple micro-ordinateur avec systeme d’exploitation Windows. Avec ce systeme, en plus d’avoir le controle a’ distance du cycle, on pourra archiver toutes les phases du processus.

Ces installations enferment toute la technologie et l’experience developpee pendant vingt ans de projets et de production d’installations pour le traitement du bois.

L’installation, qui fonctionne a’ basse temperature, permet l’evaporation de l’eau contenue dans le bois a’ traiter sans le soumettre a’ des sauts thermiques qui peuvent causer des fissures et des deformations.

Grace a’ un generateur de vapeur et a’ l’eau evaporee du bois en sechage, les surfaces du materiel sont maintenues humidifiees, ce qui evite la formation de petites fentes qui a lieu avec d’autres systemes de sechage.

Le gradient d’humidite’ necessaire entre le milieu et le materiel est constamment controle’ au moyen d’un condensateur qui fait precipiter la vapeur en suspension.

Le conditionnement de la chambre de sechage est obtenu grace a’ des ventilateurs a’ flux alterne’ et a’ des deflecteurs qui, a’ travers une batterie de tuyaux a’ ailettes chauffes avec de l’eau chaude, elevent la temperature de l’air que l’on fait circuler dans la pile.

Ce conditionnement ambiant, suivi du cycle de vide, met en marche le processus de transmigration de l’eau a’ travers les parois cellulaires du bois, a’ partir de ses parties internes vers les surfaces dans lesquelles l’eau est continuellement evaporee jusqu’a’ atteindre les conditions de sechage souhaitées.

L’eau de condensation qui se depose sur le fond de l’autoclave est periodiquement expulsee pour maintenir constantes les conditions ambiantes.



On obtient les avantages suivants:

RAPIDITE’ DE SECHAGE grace a’: procedure dans l’absence d’air et a’ basses temperatures qui permet des reductions des temps jamais atteintes avec aucune autre installation.

RESULTATS PARFAITS grace a’: absence des sensibles deformations et des fissures; absence d’altérations de la couleur; absences des tensions internes; resistance inalteree du materiel seche’.
POSSIBILITE’ DE SECHER: du materiel avec des epaisseurs elevees et avec l’humidite’ maximale; planches de tous les types et essences; produits semi-ouvres.

FAIBLES COUTS D’EXERCICE grace a’: des pertes thermiques minimales; une utilisation rationnelle de l’energie thermique et electrique; aucun besoin d’interventions manuelles.

FAIBLES COUTS D’ENTRETIEN grace a’: une construction simple et rationnelle; des simples dispositifs d’automation; des materiaux anticorrosion.



Caracteristiques principales

Autoclave:

– en acier peint avec des produits epoxydiques pour le traitement des essences ligneuses sans tanin

– en acier inox AISI 304 pour le sechage des bois qui contiennent des agents corrosifs (chene, chataignier, etc.)

– revetement isolant en materiel isolant revetu de toles pre-peintes

Tableau electrique de commande avec microprocesseur pour la gestion en automatique du sechage et de son arret.

Sondes de controle de l’humidite’ du bois en sechage.

Sondes de controle de la temperature du bois en sechage.

Chariot a’ extraction motorisee.

Guide externe pour l’extraction du chariot.

Circuit de condensation de l’eau evaporee du bois, compose’ de tuyaux a’ ailettes en acier inox

Batterie de chauffage realisee avec des tuyaux a’ ailettes en acier inox

Pompe a’ vide hydraulique avec systeme de condensation

Pompe de circulation d’eau chaude

Systeme d’humidification

Ventilateurs a’ flux alterne’ pour le conditionnement de la chambre de sechage

Agitateurs commandes par un motoréducteur pour la generation de turbulences d’air a’ l’interieur de l’autoclave

Pour la mise en fonction de l’installation il suffit de la connecter a’:

– Une prise de force electromotrice

– Une prise d’eau froide

– Un puits de decharge pour evacuer l’eau condensee du bois



LE CYCLE DE SECHAGE INFORMATISES: »VACUTRONIC SYSTEM »

Le « coeur » des sechoirs qui garantit a’ 98% la parfaite reussite du sechage
.

Tous nos sechoirs, du plus petit au plus grand, sont dotes d’un ordinateur qui gere, seconde par seconde, tout le processus de sechage.

Donc un logiciel exclusif a ete’ developpe’, qui, selon le type de bois, l’epaisseur, l’humidite’ initiale et finale regule toutes les phases du sechage.

Pour mieux satisfaire les attentes de l’utilisateur, le microprocesseur dispose de trois systemes de gestion possibles:

– totalement automatique

– semi-automatique

– manuel.

Grace a’ ce systeme, les parametres suivants sont constamment controles pendant le cycle de sechage:

– l’humidite’ du materiel en sechage (il est possible de controler jusqu’a’ six sondes)

– l’humidité de l’air et les températures pendant les phases de prechauffage, chauffage intermediaire et pendant la phase d’equilibrage finale

– la valeur du vide de service.



La variation de chaque parametre peut etre visualisee en connectant l’Ordinateur Vacutronic du sechoir a’ un simple P.C. avec systeme d’exploitation Windows®.

Avec ce systeme, en plus du controle a’ distance du cycle de sechage (qui peut avoir lieu tranquillement sur un Ordinateur dans les bureaux), on pourra archiver toutes les phases du processus.

Une installation de sechage ISVE signifie un service technique sur mesure: a’ partir de l’examen des donnees archivees nous pourrons facilement modifier le logiciel de sechage en le personnalisant sur la base des exigences des clients.



LE VIDE: LE SECRET DE LA QUALITE’ DU SECHAGE SOUS VIDE ISVE

Le sechage du bois obtenu a’ travers de l’exposition au grand air ou dans des sechoirs traditionnels, se realise toujours sur la base des processus suivants:

– enlevement de l’eau de la surface des planches de bois au moyen des courants d’air chaude (PHASE 1)

– migration de l’humidite’ du centre des planches plus humide vers la surface plus seche (PHASE 2).

Si les deux processus ne se realisent pas en parfaite syntonie, il est facile qu’il se cree des tensions irregulieres (PHASE 3) qui provoquent la deformation et des fissures dans le bois.

La fiabilite’ d’un systeme de sechage traditionnel est donc liee au besoin de proceder dans des temps assez longs pour ne pas creer des desequilibres faciles d’humidite’ dans le milieu de la section a’ secher.

Cette procedure est cependant valable pour baisser le haut contenu d’eau dans le bois vert.

Le sechage avec l’emploi du vide permet de profiter de deux principes physiques naturels:

1. la reduction de pression (creation du vide) determine la transformation de l’eau contenue dans le bois en vapeur a’ basses temperatures (45°C a’ –700 mmHg);
2. la vapeur d’eau se deplace toujours a’ partir des zones chaudes vers des zones froides.

Le premier principe garantit un enlevement de la vapeur d’eau a’ partir du centre de la masse ligneuse et une reduction drastique des besoins en energie thermique, le sechage etant realise’ a’ basses temperatures.

Le second principe permet de controler et de reguler, instant par instant, la quantite’ d’humidite’ qui est enlevee du bois en operant sur la temperature des condensateurs.

La synergie des deux processus permet l’abaissement de l’humidite’ du bois de facon uniforme et sans contrainte pour la structure.

Grace a’ la haute technologie appliquee a’ ces machines et a’ la possibilite’ de reguler avec precision chaque phase du processus, le sechage sous vide se prete tres bien pour stabiliser definitivement le pourcentage d’humidite’ contenue dans le bois.

Ce resultat est d’une incomparable valeur surtout dans les phases suivantes de finition et d’assemblage du semi-ouvre’.

Dans le cas des bois qui presentent des poches de resine, le sechage sous vide garantit enfin la complete evaporation des dissolvants vegetaux, provoquant par consequent une cristallisation irreversible de la resine meme.



MODELES DISPONIBLES

– EM2V
mm. 1070x7000x1200 – poids tonn. 0,8 – puissance kW 9,25

EM5V mm. 1600x6000x2100 – poids tonn. 3 – puissance kW 20

EM6V mm. 2000x5800x2250 – poids tonn. 4 – puissance kW 6,5

EM8V mm. 2000x9460x2250 – poids tonn. 6,5 – puissance kW 8

EM12V mm. 2000x11560x2250 – poids tonn. 8,8 – puissance kW 11

EM12VS mm. 2000x13000x2250 – poids tonn. 10 – puissance kW 12,5

EM20V mm. 2400x13000x2400 – poids tonn. 15,2 – puissance kW 25

Informations complémentaires

Fabricant

Makxilia

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